环氧树脂以其优异的力学、电气性能和耐化学腐蚀性能被广泛地应用于涂料、胶粘剂、浇注料、 包封料及玻璃钢制品。但是单纯的环氧树脂固化后性能较脆,冲击强度和耐热冲击性能较差,为了改善环氧树脂固化物的这一不足之处,通常的方法是在环氧固化体 系中引入增塑剂,如邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、磷酸三苯酯(TPP)等。这些材料的引人使环氧固化制品的脆性有所好转,但在固化过程中有从体系中离析的 倾向,造成材料变质和老化。即使不离析出来,其增塑(增韧)效果也有限。新型端羧基丁腈橡胶(CTBN)改性环氧增韧剂是 1种复合高分子材料。在环氧固化体系中引入新型CTBN改性环氧增韧剂,可使环氧树脂在固化过程中离析出来后形成尺寸恰当的分散第2相。 它的存在是环氧树脂得以增韧的关键。在材料破坏时,裂纹的扩展遇到增韧剂分散相颗粒分歧、转向,从而消耗能量并阻止了裂纹变成裂缝,以及裂纹迅速发展使固 化物造成开裂。另外,增韧剂分散相在材料受力时,还能起到调节环氧树脂网络分子发生取向、拉伸、变形、空洞化和诱发产生裂纹等许多耗能过程,使固化物抵抗裂纹的扩展能力提高,增韧剂制品韧性明显增强,固化产物的剪切强度、冲击强度、弯曲强度等性能显著提高,同时使固化产物的刚性和玻璃化温度下降不明显。本文介绍该新型CTBN改性环氧增韧剂的合成及其在环氧树脂固化体系中的应用与功效。